真空包裝袋包裝后放置過程中漲袋是什么原因？

有幾家客戶在進行包裝升級的過程中，告訴我們，他們很多包裝好的袋子，放置兩個星期后，包裝袋內的氣穴數量明顯增加，真空度明顯降低，嚴重影響產品質量，該怎么辦？今天，專業軟包裝制造商康邦包裝就結合自身經驗解析下真空包裝袋包裝后放置過程中漲袋的原因及解決辦法。

1、原因

如果漲袋是普遍現象，則可能原因如下：

1. 包裝袋的阻隔性不足；

2. 真空包裝后，產氣菌在發生作用。

3. 殺菌不徹底。

我們通過簡單的對比試驗，即可判斷是否是包裝袋自身的阻隔性不好！如裝大米，放置一段時間（兩星期）后真空度保持良好，則說明包裝材料的阻隔性不是出現漲袋的主導因素。

實驗證明：當包裝袋內的氧氣濃度≤1％時，微生物的生長和繁殖速度就急劇下降；氧氣濃度≤0.5％，大多數微生物將受到抑制而停止繁殖。(注：真空包裝不能抑制厭氧菌的繁殖和酶反應引起的食品變質和變色，因此還需與其他輔助方法結合，如冷藏、速凍、脫水、高溫殺菌、輻照滅菌、微波殺菌、鹽腌制等才能取得無菌效果)。

殺菌不完全，往往造成微生物超標。原因主要表現在兩方面，一是，殺菌工藝不合理，殺菌的溫度、時間存在偏差；二是，操作不當或操作失誤造成質量不穩定。

導致食品殺菌偏差的原因：

1. 設備、儀表方面造成的偏差：殺菌鍋未按技術要求規范安裝，熱分布不均勻管道系統漏水、漏汽、漏氣或堵，鍋門或者鍋體泄漏，鍋體保溫層殘缺不全，導致溫度不均勻蒸汽、壓縮空氣、自來水等低于使用標準;水銀溫度計損壞或者顯示不準確，自動溫度記錄儀失靈或指針的弧度與記錄紙不嚙合，或顯示的溫度波動范圍超過水銀溫度計；

2. 產品方成造成的偏差：殺菌初溫低于工藝要求，罐裝量超過規定，產品PH值超過規定范圍，生產線或配方的改變，裝籠方式的改變，使罐頭重疊排列或墊板使用不當超過了水分活性；

3. 操作方面的誤差：罐頭封口到殺菌停留時間超過工藝規定，使初菌數增加；排氣操作未能同時滿足工藝規定的溫度和時間的要求；殺菌的溫度和時間低于工藝允許的范圍。

2、案例

如《食品質量與安全案例分析》P114“5.5真空包裝水煮菜霉變”的例子：

軟包裝水煮蔬菜（內容物包括：蕨菜、山芹、筍、胡蘿卜、蘑茹等），PH值4.2-4.4?，F象：產品固形物發霉，用手輕輕觸碰內容物軟化，搖晃則變成果蔬汁原漿的樣子，但沒有漲菜袋現象。取樣分析，發現有大量霉菌存在，而這種霉菌只要加熱到70度以上就會被殺死。

引起微生物超標，導致殺菌不徹底的原因：

1. 現場管理，如原料在挑選后存放時間過長，而且流水漂洗隨意性很大。上道工序與下道工序之間，暴露在空氣中的間隔時間過長；

2. 一些產品的工程時間長，暴露在空氣中可能會引起細菌滋生現象；

3. 殺菌工隨意操作，存在不及時殺菌的現象（有部分產品從真空包裝后到殺菌的時間間隔過長，沒有殺菌的產品在室溫下如30度暴露時間過長，可能會引起殺菌不徹底的現象；有縮短殺菌時間的現象。